Оборудование для производства термоусаживаемых муфт, необходимых для монтажа трубопроводов представляет собой технологический комплекс из нескольких единиц. При современном подходе к проектированию учтены требования:
- к производительности труда;
- энергосбережению;
- легкости обслуживания.
Быстрая окупаемость оборудования обусловлена высокой рентабельностью.
Муфта термоусаживаемая – это манжеты из полиэтилена, которыми термогидроизолируют стыки труб. Предназначена для обеспечения герметичности, защиты от коррозии соединений на магистральных и технологических трубопроводах, покрытых тепловой пенполиуретановой защитной оболочкой.
Изготавливается муфта из материала, способного в ходе монтажа восстанавливать первоначальный диаметр после термического воздействия. При использовании термоусаживаемых муфт увеличивается безаварийный эксплуатационный ресурс ППУ-магистралей, монтируемых в соответствии с регламентом, утвержденным ГОСТ 30732 – 2006.
Изготавливается муфта из материала, способного в ходе монтажа восстанавливать первоначальный диаметр после термического воздействия. При использовании термоусаживаемых муфт увеличивается безаварийный эксплуатационный ресурс ППУ-магистралей, монтируемых в соответствии с регламентом, утвержденным ГОСТ 30732 – 2006.
Достоинства:
- изделие позволяет полностью загерметизировать стык;
- отличается длительным сроком эксплуатации;
- муфта является прочным изделием и обеспечивает надежность соединений;
- материалы, из которых изготовлена муфта, являются экологически чистыми и нейтральными, кроме того они абсолютно безопасны для человека;
- перепады температуры никак не влияют на материал;
- химическое воздействие также не принесет вреда конструкции;
- окружающая среда, какой бы непригодной она не была, также не может повлиять на эксплуатацию защиты;
- качественные характеристики изоляционной муфты соответствует всем стандартам ГОСТ.
Основные этапы производства
Для размещения оборудования требуется небольшое помещение. Уникальная технологическая линия работается комплексно, объединяет сразу несколько производственных участков:
- На подготовительном происходит нарезка заготовок. Когда на поверхности имеются загрязнения, трубные изделия предварительно моют, высушивают.
- Формовочный объединяет процесс разогрева и стяжки ПУ-заготовки. Для этого трубу сначала помещают в печь с температурным режимом в пределах +120…130°С. После прогрева перемещают в «Пресс-калибр», где заготовка раздувается до нужных размеров, затем охлаждается.
- На обрабатывающем участке муфте придают окончательный вид. Производится торцовка концов и снятие кромочной фаски. Операции механизированы, станки обеспечивают точность торцевания.
- После проверки, приемки ОТК, упаковки и маркировки готовые термоусадочные муфты транспортируют на склад готовой продукции.
Описание применяемого оборудования
- Ленточнопильный станок серии SO предназначен для распила и торцовки полиэтиленовой оболочки. Благодаря лазерной настройке, зажиму заготовки, надежному креплению полотна рез производится строго перпендикулярно оси трубы.
- Шкаф нагрева муфт или проходная печь шахтного типа – это изолированный термоконтейнер с двойными стенками. Загрузка осуществляется через боковую дверь. Внутри шкафа на гребенках закреплены U-образные электрические тэны, изолированы от рабочей камеры алюминиевым листом. Контроль и регулировка терморежима осуществляется автоматически по показаниям 4-х термодатчиков.
- Пресс-калибры с долговечным, износостойким рукавом из термостойкой резины работают за счет подачи сжатого воздуха. Муфта принимает форму внутреннего пространства калибровочной камеры. За счет циркуляции жидкости по внутреннему контуру пресс-калибра обеспечивается охлаждение полимера.
- Охладитель теплоносителя соединяется с охлаждающим контуром, вода поступает через тумбу, на которой установлен пресс-калибр.
- Станок для торцовки муфт серии «ТПМ» автоматизирован, процесс торцовки занимает до 4-х минут. При обработке полимерных полуфабрикатов фиксирующие приводные ролики, продвигающие заготовку к упору пневмоцилиндра, обеспечивают центровку, устраняют конусообразность и эллипсность. Комбинированный торцеватель одновременно срезает лишнее и снимает фаску по всему диаметру наружной кромки. Станок комплектуется режущим инструментом.
На линии выпускают термоусадочные муфты размером от 110 до 750 мм длиной от 600 до 700 мм. Оборудование подключается к трехфазной сети напряжением 380 В.
Среди преимуществ нашего оборудования можно выделить:
- производство отличается высокой скоростью;
- обрезка торцов муфт происходит пониженным количеством отходов;
- благодаря технологическому процессу снижается себестоимость муфт;
- современное оборудование позволяет добиваться высокого качества продукции;
- на обслуживание нашей продукции нужно меньше средств.
Оформить заказ на оборудование для производства термоусадочных муфт для заделки стыков в ППУ изоляции Вы можете в нашей компании,
обратившись через форму обратной связи или по телефонам:
+7 (495) 589-03-56 ;
+7 (985) 229 04 56 .